معماری

پاورپوینت-اصول بتن ریزی زیر آب
 
 
 
بخشی از مطالب:
 
بتن ریزی زیر آب در ساختمان‌های دریایی و آبی به کار می‌رود و لازمه آن استفاده از روشهای ویژه برای جلوگیری از خطر آب شستگی است. اقدام اول استفاده از فرمول مخصوص برای ترکیب بتن است، تا بتن همگنی خود را به هنگام فرو رفتن در آب حفظ کند. 
 
در بسیاری از پروژه های دریایی بتن ریزی زیر آب یک فناوری مورد تقاضا و دشوار بوده که عمدتاَ در برنامه زمان بندی پروژه یک مسیر بحرانی تلقی می شود، لذا مستلزم داشتن برنامه ریزی دقیق می باشد. بخش بتن ریزی زیر آب در یک پروژه در واقع جایی است که طراحی  ماهرانه و برنامه ریزی دقیق و حساب شده در آن می تواند موجب کاهش احتمال بروز خطر و نیز قیمت تمام شده گردد. در کل در سدهای بتنی ، بتن ریزی با مشکلاتی نظیر بالا رفتن دمای هسته مرکزی و گرمازایی همراه می باشد که این دو عامل می توانند سبب ایجاد ترک و نفوذپذیری زیاد شوند. غالباً برای رفع مشکلات مذکور میتوان روش هایی نظیر افزایش حداکثر اندازه سنگدانه ها کاهش مصرف سیمان و آب مصرفی استفاده از پوزولان ها استفاده از افزودنی های روان ساز و کندگیرکننده بهره گیری از سیمان های کند گیر و استفاده از فنون پیش تبرید و پس تبرید را به خدمت گرفت. اما وجود مشکلاتی مانند کارآیی، متراکم ساختن بتن، جدایی سنگدانه ها و حمل و پخش و دیگر مسائل اجرایی سبب می گردند که روش های مشروحه در عمل با هزینه هایی سنگین همراه بوده و عدم دقت در هر یک از روش ها میتواند به کیفیت بتن نیز لطمه بزند. لذا روش نوینی در اجرای سد های بتنی که ضمن برطرف نمودن عیوب مشروحه سبب سرمایه گذاری کمتر درتجهیز کارگاه می شود معرفی می گردد که به روش بتن پیش آکنده معروف می باشد.
 
در این روش ابتدا سنگدانه درشت تک اندازه را در قالب ریخته و سپس از درون لوله هائی که درون سنگدانه قرار گرفته است ملات ریز دانه ای را به داخل سنگدانه های درشت پیش آکنده تزریق می نمائیم تا بتن مناسب حاصل گردد و جسم یکپارچه ای بوجود آید. ملات سیمانی که متشکل از ماسه ریز است به کمک روان کننده ها، روانی زیادی پیدا می کند و به راحتی می تواند بین سنگدانه ها رسوخ کند. در این نوع بتن جداشدگی اتفاق نمی افتد و در نتیجه یک بتن متراکم، آب بندی شده و با دوام تولید می شود. در ضمن هیچگونه ویبراتور داخلی به کار برده نمی شود ولی برای پرداخت سطح می توان از ویبراتورهای سطحی بهره برد.
 
بتن پیش آکنده از جمع شدگی ناچیزی برخوردار است و عیار سیمان مصرفی آن نیز کم می باشد. تأمین نسبت آب به سیمان کم، نفوذ ناپذیری مطلوب و مقاومت زیاد با این روش کاملا”میسر است. همگنی بتن و عدم جداشدگی از ویژگیهای این نوع بتن ریزی است. حداکثر اندازه سنگدانه به حداقل بعد قطعه محدود می شود و حداکثر اندازه ماسه ملات باید به حدود حداقل اندازه اسمی سنگدانه درشت محدود گردد. ملات مصرفی بسیار پر عیار بوده و همچنین شل و آبکی می باشد و معمولا” از مواد پوزولانی مناسب و روان کننده ها در ملات استفاده میشود ضمن اینکه به کندگیر کننده ها نیز احتیاج مبرمی داریم.
 
.
بتن ریزی با پمپ:
 
برای بتن ریزی با پمپ، باید طرح اختلاط بتن چنان انتخاب شود که نسبت آب به سیمان کمترین مقدار ممکن را داشته و مقدار آن از ۰.۶ تجاوز ننماید. مقدار سیمان باید نسبتا زباد باشد (در محدوده ۳۵۰ تا ۴۰۰ کیلو گرم در متر مکعب) تا چسبندگی کافی بتن تأمین شود و خطر شسته شدن سیمان از بین برود. به منظور افزایش کارائی بتن می توان از سنگدانه های گردگوشه استفاده نمود. استفاده از دانه بندی پیوسته با حداکثر اندازه ۳۸ میلیمتر و همچنین مقدار کافی ریزدانه ضروری است. چنانچه سنگدانه ها حاوی مقدار کافی ریزدانه نباشد، می توان با افزودن مواد ریز چسبندگی کافی را در بتن ایجاد نمود.
 
بتنی که پمپ می شود باید تا حدی روان تر باشد تا از مسدود شدن لوله ها جلوگیری شود. به منظور آنکه آب به سیمان از حد مجاز بالاتر نرود باید برای تأمین روانی از مواد افزودنی مناسب نظیر روان کننده ها و فوق روان کننده ها یا مواد افزودنی آب نگهدار استفاده شود. جز در مواردی که افزودنی های  ویژه مصرف می شود، باید از سقوط آزاد بتن به داخل آب جلوگیری کرد تا پدیده جداشدگی ذرات رخ ندهد.
 
در این روش لوله پمپ، با یک توپی داخل قالب قرار داده میشود و فشار بتن پمپ شده توپی را خارج کرده (همانند روش لوله ی تر) و بتن داخل قالب ریخته میشود. با افزایش فشار بتن ریزی به دلیل افزایش عمقی که سر لوله در بتن قرار گرفته، لوله به آهستگی به بالا کشیده میشود. باید بتن، مقداری از بالای قالب سرریز کند تا لایه ی اولیه ی بتن که قدری با آب مخلوط شده است از قالب خارج شود. هنگام بتن ریزی باید اختلاف فشار هیدرولیکی داخل و خارج قالب از بین رفته و سطح آب در داخل و خارج قالب در یک تراز باشد.
 
.
کار با کیسه (bag work):
 
کار با کیسه احتمالا یکی از قدیمی ترین و ساده ترین تکنیکهای قرار دادن بتن زیر آب است. این متد یک بسط طبیعی استفاده از مصالح بنایی است، اما دارای انعطاف پذیری است که بلوک های ساختمانی را قادر می سازد که به هم قالب بندی شوند، که در نتیجه قید خوبی پیدا می کنند. این روش ساخت متمرکز بر کار کارگر است اما توافق پذیری زیادی با نوع کار دارد. پروژه های قدیمی مهندسی از کیسه ها برای ساخت المان های بزرگ موقتی و کارهای دایم استفاده شده است. اگر چه پیشرفت های جدید در بتن ریزی زیر آب باعث شده این متد بی مصرف به نظر آید، اما نباید آن را تا این حد دست کم گرفت، بدلیل ۱) استفاده رایج از کیسه ها در ساخت دیوار های حایل برای عمل به عنوان کردن بتن پاشی. ۲) استفاده رایج آن در قراردهی سریع کیسه ها برای فرم دادن به حرکات غیر طبیعی و مکرر سیال. ۳) برای کار های ترمیمی کوچک کیسه ها به مهندسان راه حل ارزان، ساده و مورد استفاده در خیلی از موارد ارایه می دهند.
 
این تکنیک در مورد کارهای با دوام نباید با روش های مدرن مقایسه شود اما برای کارهای موقتی و یا کوتاه مدت این روش باید مد نظر قرارگیرد.
 
کیسه های مورد استفاده در این فرایند معمولا از پارچه مقاوم کنفی هستند و سایز آنها باید به صورتی باشد که برای انسان قابل حمل باشد. حداکثر اندازه دانه ها در حدود ۱۲ میلی متر است. نصف کیسه باید با یک بتن خیلی پلاستیک پر شود. کیسه ها قابل انعطاف خواهند بود، بنابراین آنها را قادر می سازد که در هم قفل شوند. خمیر سیمان از بین بافت های کنف تراوش می کند ووصل کردن کیسه ها به هم کمک می کند. زیاد پر کردن کیسه انعطاف پذیری مورد نیاز کیسه ها را برای قراردهی کاهش می دهد. کیسه ها با دست در جایشان گذاشته می شوند به همان نوع ارتباط دادنی که در کارهای آجری استفاده می شود. همان طور که کیسه قرار داده می شوند با کاری مانند میخ کوبی به وسیله طول کوتاهی از فولاد مسلح می شوند.
 
.
(Placing non dispersible concrete (N.D.C:
 
این نوع بتن برای کمتر کردن جدایی به کار می رود، همچنین دارای خاصیت جاری شدن و خود تراز شدن را دارد. در نتیجه ، این ماده خیلی مرتجع ایت نسبت به تکنیکهای ضعیف قراردهی. چسپندگی بتن مرطوب به وسیله پلیمر از جدایی جلوگیری می کند حتی در شرایطی که بتن از بین آب ریخته می شود. خاصیت سیالیت آن باعث که بتن به صورت مناسبی قابل مسلح کردن باشد یا درشرایطی که بتن بتن باید متراکم شود به راحتی استفاده شود. بیشترین اثر این بتن در سهولت تولید بتن با کیفیت بالا در زیر آب است. خاصیت ذاتی چسبنده بتن اجازه می دهد از چند متر بالا تر، بتن از میان آب ریخته شود.
 
با استفاده از روشهای مرسوم و بتن های معمولی، سطح تماس بتن و آب در معرض فرسایش و مخلوط شدن قرار دارند، بنابراین ریختن بتن تازه در بالا بر روی بتن ریخته شده قبلی سبب به وجود آمدن لایه ضعیفی از مواد می شود. اما در مورد این نوع بتن خاصیت ویسکوزیته طبیعی مخلوط از این مشکل سطحی جلوگیری می کند، بنابراین قراردهی بر بتن قبلی را میسر می سازد.
 
پمپ کردن این نوع بتن احتمالا راحت ترین راه قراردهی است، کیفیت مواد یک سرعت حمل نسبتا سریع را اجازه خواهد داد به طوریکه نگهداری از پوشش بتن دیگر ضروری نیست. خاصیت ویسکوزیته طبیعی بتن در تولید افت های فشاری بالاتر در هنگام پمپ کردن موثر است. در کل افت فشار در هنگام استفاده از این بتن می تواند تا ۵۰ در صد بیشتر از افت فشار در بتن های معمولی باشد.
 
برای اندازه گیری توانایی خود ترازی این نوع بتن، بتن در یک لوله که ۲۰ متر طول دارد و از آب پر شده ریخته شد. بتن در قالب ریخته شد و اجازه داده شد در همان ترازی که به صورت راحت قرار می گیرد بایستد. در اتمام این آزمایش، مقاومت فشاری بتن به وسیله نمونه برداری اندازه کیری شد. بین آزمایش نشان می دهد که ابن نوع بتن کیفیت خود تراتزی بالایی دارد و مقدار از دست دادن مقاومت آن بر اثر جریان بتن خیلی کم است.
 
.
کنترل و نظارت:
 
کنترل کیفیت بتن دارای اهمیت بسیار زیادی است در فرایند بتن ریزی زیر آب می باشد. سد شدن در یک لوله و قیف سبب نتایج خیلی بدی خواهد شد. بنابراین تمام بتن هایی که وارد محل اجرا می شوند باید قبل از استفاده تست شوند. سرعت حمل و نقل نیز یک عامل بسیار مهم است. در فرایند قراردهی و حالت آماده نگهداشتن سطح ضروری است. در موارد استفاده از قیف و لوله در حجم بزرگ، یک برنامه دقیق باید برای مطمئن شدن از حمل و نقل صحیح و پیوسته بتن آماده شود.
 
دیده بانی فرایند قراردهی بتن در زیر آب اغلب غیر ممکن است. غواص ها می توانند برای دیده بانی فرایند پیشرفت بتن ریزی استفاده شوند ولی در اکثر موارد امکان دید زیر آب به حالتی است که غواصی به عنوان یک کنترل گر بی نتیجه خواهد بود. عموما، بر اساس بررسی انتهایی انجام می گیرد. بعد از ریختن بتن بازرسی های غواص باید انجام گیرد تا میزان حباب هایی که پس از بتن ریزی در سطح بتن ایجاد می گردند اندازه گیری شود و از بین بروند.

پاورپوینت جوشکاری فورجینگ
 
بخشی از مطالب:
فهرست:
 
جوشکاری فورجینگ
کاربرد جوشکاری فورجینگ
مراحل اجرای کار
مزایای روش جوشکاری فورجینگ (جوش سر به سر میلگرد)
استحكام و اجرای بهتر جوشکاری فورجینگ (جوش سر به سر)
 
.
جوشکاری فورجینگ
جوشکاری فورجینگ (به انگلیسی: Forge welding) یک روش جوشکاری در فلز است.که در آن پس از حرارت دادن به دو بخش متصل شونده تا دمایی بسیار زیاد و سپس چکش کاری یا پرس دو قطعه روی هم این دو قطعه را در هم ادغام یا باصطلاح فورج می‌کند.امروزه مهمترین کاربرد آن در اتصال سر به سر میلگرد است.
‌‌جوشکاری فورجینگ‌، سر به سر میلگرد، به عنوان یک روش فاز جامد محسوب می‌شود که در آن، اتصال بدون ذوب کامل فلز پایه انجام می‌شود. ‌ در این روش، عمل حرارت دهی انتهای میلگردها توسط یک مشعل اکسی استیلن انجام شده، که باعث می‌شود دو سر میلگردها به حالت پلاستیک درآید. همزمان فشار بر روی دو میلگرد که به حالت سر به سر روبروی یکدیگر قرار گرفته و در داخل یک گیره نگهدارنده مهار شده‌اند، اعمال شده و جوشکاری صورت می‌گیرد.
هنگامی که درجه حرارت به ۱۳۰۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد (ناحیه خمیری)، مولکول‌های میلگرد انرژی فعالسازی کافی را به دست آورده و سپس مولکول‌های میلگردها در ناحیه فصل مشترک نفوذ کرده و با یکدیگر ترکیب می‌شوند که در این حالت پیوند مولکولی برقرار شده و تبلور مجدد اتفاق می‌افتد که به این نحو جوشکاری دو سر میلگردها انجام می‌پذیرد. در این روش مدت زمان حرارت دهی و میزان اعمال فشار به قطر میلگرد های جوش شونده بستگی دارد.
این نکته که در این روش سطوح انتهایی میلگردها عاری از لایه اکسیدی باشد، بسیار حائز اهمیت می باشد به نحوی که وجود ناخالصی اکسیدی در فصل مشترک جوش، باعث عدم استحکام این نوع اتصال می گردد. استفاده از تجهیزات برشکاری و لبه سازی ساخته باری این روش جوشکاری الزامی است.

پاورپوینت جوشکاری میگ مگ
 
بخشی از مطالب:
 
جوشکاری میگ  به GMAW (Gas Metal Arc Welding ) نیزشهرت دارد . در این روش جوشکاری یک قطب جریان به قطعه کار وصل گردیده و قطب دیگر یک سیم ذوب شونده است که آلیاژی نزدیک به آلیاژ فلز پایه دارد . Solid Wire یا سیم جوش فلزی توپر است که به شکل ممتد و بدون پوشش پودری تولید میشود . این نوع سیم جوش به شکل قرقره ، کویل ،Reel و یا Drum ، بسته بندی شده و در سیستمهای جوشکاریMIG ، MAG ، SAW و نیز در برخی موارد در جوشکاری ماشینی ، بصورتTIG و پلاسما مورد استفاده قرار میگیرد . 
فهرست:
 
جوشکاری میگ مگ
مزیت جوشکاری میگ مگ
معایب جوشکاری میگ مگ
نحوه‌ی اجرای كار جوشکاری میگ مگ
فلزات مورد جوشكاری
ضخامت فلزات مورد جوشكاری
انواع انتقال مذاب در جوشکاری میگ مگ
تأثیر ویسكوزیته و كشش سطحی‌
تأثیر گازهای منبسط شده‌
اثر پدیده Pinch effect
انتقال اتصال كوتاه‌
انتقال گلوله‌ای‌
انتقال اسپری‌
انتقال اسپری پالسی‌
 
.
جوشکاری میگ مگ
 
فرآیند جوشكاری میگ مگ جایگزین جوشكاری با الكترود دستی شده است. با یك نگاه به فرآیندهای جوشكاری معمول، نظیر‌ جوشكاری با قوس الكتریكی دستی، جوشكاری زیر پودری و جوشكاری میگ مگ، براحتی می‌توان دریافت‌ ‌که استفاده از جوشكاری قوسی با گاز محافظ میگ مگ در سراسر دنیا بوجود آمده است. جوشكاری میگ مگ بیشترین كاربرد را در اروپای غربی، ژاپن و ایالات متحده آمریكا دارد.
در این فرآیند، حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و الكترود، از طریق تشكیل قوس الكتریكی بین آنها تأمین می‌شود. الكترود در این فرآیند سیمی است كه بصورت دائم و با یك سرعت معین به حوضچه جوش تغذیه ‌و به عنوان فلز پر كننده مصرف می‌شو‌د. قوس الكتریكی حوضچه جوش و مناطق حرارت دیده اطراف، توسط یك گاز محافظ یا مخلوطی از گازها كه از سر مشعل خارج شده، محافظت می‌شوند. گاز محافظ باید به طور كامل فلز جوش را محافظت نماید. ورود هوا می‌تواند باعث آلودگی فلز جوش شود.
 
.
مزیت جوشکاری میگ مگ
 
‌مزیت اصلی جوشکاری میگ مگ نسبت به جوش كاری قوس الكتریكی دستی‌، سرعت بیشتر و نرخ رسوب بالاتر بوده كه اساساً مربوط به پارامترهای زیر است.
۱- ‌‌تغذیه سیم بطور مداوم است. بطوری كه نیاز به وقف جوشكاری جهت تعویض الكترود نیست. در صورتی كه جوشكاری با الكترود دستی نیاز به توقف برای تعویض الكترود است.
۲- ‌در این فرآیند نیاز به برطرف كردن سرباره از سطح جوش نیست ‌بجز FCAW. زیرا سرباره‌ای وجود ندارد. در صورتی كه در جوشكاری با الكترود دستی‌، سرباره بایستی از سطح جوش برطرف شود.
۳- ‌استفاده از سیم جوش با قطر كمتر نسبت به الكترود جوشكاری دستی در این فرآیند به شدت جریان بیشتری نیاز است. ‌در نتیجه نرخ رسوب جوش بیشتری انجام می‌گیرد.
۴- ‌در این روش هیدروژن كمتری جذب فلز جوش می‌شود كه برای فولادهای حساس به ترک هیدروژنی امری مهم است.
۵- ‌امكان جوشكاری ورق‌های كمتر از ۲ میلیمتر وجود دارد.
۶- ‌این فرآیند قابل اتومات شدن است.
۷- ‌آموزش جوشكاری در این فرآیند نیاز به زمان كمتری دارد.
‌

 
پاورپوینت نحوه مقاوم سازی ساختمان
 
پاورپوینت نحوه مقاوم سازی ساختمان (آپارتمان و ملک های ویلایی) در ۳۲ اسلاید 
 
بخشی از مطالب:
 
مقاوم سازی با FRP
 
بطور کلی مقاوم سازی سازه­ های بتنی و به طور کل مقاوم سازی ساختمان ها به منظور تقویت آنها برای تحمل بارهای وارده ، بهبود نارسایی ­های ناشی از فرسایش، افزایش شکل پذیری سازه یا سایر موارد با استفاده از مصالح مناسب و شیوه ­های اجرایی صحیح انجام می گردد. استفاده از مواد کامپوزیت به شکل پلیمرهای مسلح شده با الیاف (Fiber Reinforced Polymers) که به اختصار FRP نامیده می شوند به عنوان یک روش مدرن مقاوم سازی و جایگزین مصالح سنتی و شیوه­ های موجود شناخته می شود.

پاورپوینت طراحی و اجرای اتصالات جوشی بر سازه های فولادی
 
بخشی از مطالب:
    اتصال جوشی خوب و ایده‌آل به اتصالی اطلاق می شود که در آن، خواص مکانیکی مصالح اولیه تحت تاثیر حرارت و ذوب شدن تغییری نکند.
 
امروزه پیشرفت های زیادی در روش‌های جوشکاری حاصل شده، به نحوی که جوش دادن انواع فولاد‌های ساختمانی، فولاد‌های آلیاژی، ورق‌های نازک و ضخیم و حتی جوشکاری در زیر آب برای سازه‌های دریایی ممکن شده است.
مقدمه :
 
باگذشت حدود ۵۰ سال از کاربرد اتصالات جوشی در صنعت ساختمان در ایران هنوز نقایص زیادی در اجرای ساختمانهای فولادی جدید مشاهده می شود. در یک بررسی اولیه عوامل زیر را می توان به عنوان دلایل اصلی نقایص ذکر کرد که در همین مقاله اشاره خواهم نمود:
ـ عدم طرح دقیق اتصالات جوشی با توجه به عملکرد مورد نظر آنها
ـ عدم انطباق اجرای معمول ساختمان با آیین نامه ها و دستورالعملها
کیفیت پایین جوش به علت عدم وجود آموزش کلاسیک کافی در این زمینه برای مهندسان و جوشکاران
نبود نظارت اصولی و دقیق بر اجرای جوشکاری در ساختمانهای شهری در کشور.
در این مقاله بعد از مرور خرابیهای سازه های فولادی در زلزله های گذشته ایران و جهان سعی گردیده تا طراحی و اجرای معمول و سنتی سازه های فولادی جوش شده در کشور با حالت قابل قبول آن مقایسه گردد. برای این منظور از آیین نامه های معمول طراحی سازه های فولادی ایران و آیین نامه های طراحی کشورهای صنعتی زلزله خیز استفاده شده تا مشخص شود که چه مواردی از اجرا یا آیین نامه ها و دستورالعملهای اجرایی همخوانی ندارد. علاوه بر آن مطالعه ای بر روی نقاط ضعیفی که ناشی از اجرای جوش می باشد انجام گرفته و در پایان پیشنهاداتی برای بهبود وضع موجود و کاهش خطرات ناشی از زلزله ها در این نوع سازه ها ارایه گردیده است
 
.
فهرست :
 
مقدمه
عملکرد لرزه ای ساختمانهای فولادی
صنعت جوشکاری ساختمان در ایران
عدم انطباق اجرای معمول سازه های فولادی با آیین نامه ها و دستورالعملها
کیفیت پایین جوش به علت عدم آموزش کلاسیک کافی در این زمینه برای جوشکاران و مهندسان
نبود نظارت اصولی و دقیق بر اجرای جوشکاری در ساختمانهای شهری در کشور
عدم طرح دقیق اتصال جوشی با توجه به عملکرد مورد نظرآنها
نتیجه گیری و پیشنهادات
 
.
 
عنوان : پاورپوینت طراحی و اجرای اتصالات جوشی بر سازه های فولادی
فرمت : پاورپوینت
تعداد صفحات :۲۹ اسلاید

پاورپوینت نکات ساخت ساختمان های ضد زلزله
 
پاورپوینت نکات ساخت ساختمان های ضد زلزله در ۳۰اسلاید 
بخشی از مطالب:
تکنیک های مهندسی جالب توجهی وجود دارد که می تواند باعث ایجاد مقاومت در برابر حرکت شود تا آسیب وارد شده به یک ساختمان به حداقل برسد و ساکنان زمان داشته باشند که سالم از ساختمان خارج شوند.
 
با این حال، در طول یک زلزله بسیار قوی، حتی بهترین ساختمان ها هم ممکن است دچار آسیب جدی شوند. 
 
در اصل ساختمان ها برای مقاومت در برابر یک بار عمودی طراحی شده اند به طوری که از دیوارها، سقف و تمام آن چه که درون ساختمان قرار دارد پشتیبانی شود و ساختمان ها حالت ایستاده شان را حفظ کنند. اما زمین لرزه ها یک بار جانبی یا از پهلو را به ساختار ساختمان اضافه می کند که کمی محاسبه آن پیچیده تر است.

پاورپوینت روش های حفاری تونل
 
 
 
بخشی از مطالب:
 
از میان کلیه فعالیتهای مهندسی عمران ، حفر تونل و بطور کلی فضاهای زیرزمینی ، بیش از همه نیاز به شناسایی زمین و در نتیجه همکاری زمین شناس خبره دارد. این گونه سازه‌ها باید در زمینی مطمئن و مقاوم ایجاد شوند، ولی شرایط درون زمین بسیار متغیر است و بر خلاف سطح زمین ، امکان شناسایی و دسترسی به تمام نقاط آن نیز وجود ندارد.
مقدمه :
 
پیشینه حفر تونل در کشور به احداث قنوات برای دستیابی به آبهای زیرزمینی و به بیش از ۳۰۰۰ سال پیش میرسد.  حفر قنات هایی به طول ده ها کیلومتر در عمق تا چند صد متر، نشان از توانایی و تبحر ایرانیان قدیم در تونل سازی دارد.  در حال حاضر نیز با پیشرفت فناوری و افزایش نیروهای متخصص و مجرب، انواع تونلهای شبکه حمل و نقلی، صنعتی، معدنی و. . .  به روشهای گوناگون در کشور ساخته میشوند.
از آنجاکه احداث تونلها معمولاً بر عناصر طبیعی پیرامون مانند خاک و سنگ تاثیرمی گذارد، توجهی ویژه درمورد کاهش اثرات مخرب آن ضروری است، چراکه این امر سبب ازبین رفتن تعادل طبیعی این عناصر می شود.  به همین علت است که هدف اصلی در انواع روش های حفاری به حداقل رساندن تغییرات زمین در زمان حفاری است.
همچنین یکی از مهمترین عوامل اصلی در زمینه پیشرفت و تکامل صنعت تونل سازی، پیشرفت هایی است که در مورد روش های حفاری آن انجام گرفته است.
 
.
فهرست :
 
مقدمه
روش نوین اتریشی
مراحل ساخت تونل بوسیله دستگاه حفار زوکور
مزایای استفاده از دستگاه حفاری
بهینه سازی دستگاه حفار زوکور
مشکلات دستگاه حفار زوکور
دمونتاژ دستگاه حفار زوکور
 
.
 
عنوان : پاورپوینت روش های حفاری تونل
فرمت : پاورپوینت
تعداد صفحات : ۳۶ اسلاید

پاورپوینت ترک سرد در جوشکاری
 
 
بخشی از مطالب:
ترک سرد در جوشکاری خطرناک‌ترین‌‌ نوع عیب در جوش بوده که به آنها ترک‌های ناشی از هیدروژن ‌یا ترک‌های تاخیری نیز می‌گویند‌.
.
فهرست:
 
عیوب‌ جوشکاری
ترک‌ها(Cracks)
انواع ترک‌
انواع ترک بر حسب دمایی که در آن ایجاد می‌شود‌.
ترک سرد در جوشکاری
علل تشکیل ترک سرد در جوشکاری
مکانیزم تشکیل ترک سرد در جوشکاری
روش‌های جلوگیری از بروز ترک سرد
ترک گرم در جوشکاری
‌انواع ترک گرم
‌مورفولوژی سطح شكست ترک گرم
‌عوامل حساسیت به ترک گرم
 
.
عیوب‌ جوشکاری
 
عیوب‌ جوشکاری یک نوع ناپیوستگی‌ در ساختار فلز جوش است.‌ مثلاً وجود ناهمگنی در خواص مکانیکی و متالورژیکی ماده یا فلز جوش. این نوع عیوب‌ به واسطه ویژگی خاصش‌ یا در اثر تجمع آن در قطعه یا محصول، نمی‌تواند حداقل استانداردهای کاری مورد نیاز را برآورده کند.
 
.
عیوب جوش به طور کلی به گروه‌های زیر تقسیم می‌شود‌.
 
۱- ترک‌ها
۲- حفره‌های گازی
۳- ناخالصی‌های سرباره جوش
۴- عدم نفوذ یا ذوب
۵- شکل ناقص یا طرح ظاهری غیر قابل قبول جوش
۶- و سایر عیوب (مثل اثر پاشش قوس الکتریکی بر روی سطح قطعه
ترک‌ها(Cracks)
زمانی كه تنش‌های موضعی از حد استحكام ماده فراتر روند در جوش ‌یا فلز پایه ترک ایجاد می‌شود.
 
.
انواع ترک‌
 
۱- طولی
ترك‌های طولی در جوش‌های كوچك بین مقاطع سنگین، معمولاً بر اثر سرعت بالای ‌سرد شدن و تنش بالا رخ می‌دهند.
۲- عرضی
‌معمولاً بر اثر تنش‌های طولی انقباضی، روی فلز جوش با چكش خواری كم بوجود می‌آیند.
۳- ‌ستاره‌ای
در اثر قطع نامناسب جوشكاری قوسی در چاله انتهایی جوش بوجود می‌آیند.
۴- ‌ریشه
ترك‌های طولی ایجاد شده در ریشه جوش یا سطح ریشه هستند.

پاورپوینت جوشکاری حالت جامد
 
 
 
بخشی از مطالب:
 
 
جوشکاری غیر ذوبی (حالت جامد) Solid State Welding
 
جوشکاری غیر ذوبی: دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آنها، عمل جوش کاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند.
جوشکاری حالت جامد
جوشکاری حالت جامد، گروهی از فرآیندهای جوشکاری هستند که در آنها، پیوستگی مواد در دماهایی زیر نقطه ذوبشان رخ می‌دهد. ‌این پیوستگی بدون ذوب فلز پایه اتفاق می‌افتد. ‌در این فرآیندها از هیچ ماده پرکننده لحیمی استفاده نمی‌شود. ممکن است در این فرآیندها فشار استفاده شود یا نشود.‌ در این روش‌‌، فلزات اتصال، خواص اولیه خود را حفظ می‌کنند. ‌مشکلات ناشی از ناحیه متاثر از حرارت ‌در این فرآیندها دیده نمی‌شود. در جوشکاری مواد غیر هم جنس، اختلاف ضریب انبساط حرارتی و هدایت گرمایی مواد از اهمیت بسیار کمتری‌ برخوردار است.
 
.
روش‌های جوشکاری حالت جامد
 
این گروه شامل جوشکاری سرد، جوشکاری نفوذی، جوشکاری اصطکاکی، جوشکاری پتکه‌ای، جوشکاری انفجاری، جوشکاری فشاری داغ، جوشکاری نوردی، و جوشکاری فراصوتی است.
روش‌هایی که بیشتر متداول هستند شامل موارد زیر است.
۱- جوشکاری اصطکاکی Friction welding
۲- جوشکاری فشاری Pressure welding
۳- جوشکاری آهنگری یا پتکه‌ای Forge welding
۴- جوشکاری با امواج صوتی Ultrasonic welding
در جوش‌های حالت جامد، برخلاف فرآیندهای حالت ذوبی که محل اتصال در نتیجه ذوب موضعی است، اتصال بدون تشکیل مذاب انجام می‌شود. ولی ‌فیلمی از فلز مذاب در یک مرحله میانی از عملیات بین سطوح اتصال ایجاد می‌شود. اگر چه فلز مذاب معمولاً به طور کامل از جوش جدا می‌شود، ولی در حضور کوتاه خود، نقش مفیدی را در انجام جوش ایفا می‌کند.
 
.
جوشکاری اصطکاکی‌
 
به طور کلی جوشکاری اصطکاکی بر اساس تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی گرمایی استوار است.‌ دو قسمت مورد اتصال را به هم نزدیک کرده و با ایجاد حرکت دورانی سریع‌، گرمای زیادی تولید شده و موجب حالت پلاستیسیته در لبه‌های اتصال می‌شود. با فشار اعمال شده نهایی، قطعات در هم فرو می‌روند و اتصال ایجاد می‌شود. جوشکاری اصطکاکی به طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شود.

پاورپوینت بیماری مهلک سرطان بتن چیست؟
 
بخشی از مطالب:
 
بتن به معنای واقعی یک موجود زنده است و از بدو تولدش تا انتهای عمرش که ممکن است بی نهایت باشد ،   احتیاج به مراقبت و نگهداری دارد تا دچار افت ، فساد و بیماری نگردد. یکی از بیماری های مخربی که  بتن ممکن است به آن دچار شود  ، سرطان بتن می باشد
مقدمه :
 
علی رغم این که مدت نسبتا زیادی از پیدایش بتن نمی گذرد (حدود ۱۲۵ سال) شناخت علل فساد در پروسه ی تحقیقات میدانی و جلوگیری از بروز آن، مقاومت زیاد، استحکام و شکل پذیری بتن استفاده از این ماتریال را با استقبال روز افزونی مواجه ساخته است.
با توجه به گستردگی استفاده از بتن نتایج بهره وری از آن همواره رضایت بخش نبوده و در پاره ای از موارد مسائل و مشکلاتی بوجود آورده است. در سازه های بتونی این پرسش مطرح است که آیا بتن با ترکیبات اولیه ی خویش به تنهایی توانسته است در شرایط زمانی و مکانی مختلف عملکرد بهینه ای داشته باشد؟
 
.
فهرست :
 
مقدمه
مدیریت حفاظت بتن
واکنش قلیایی – سیلیسی در بتن (ASR)
خلاصه پروژه ‌های مرکز تحقیقات تکنولوژی و دوام بتن
بررسی دوام سد های بتنی کشور از نظر واکنش قلیایی
شناسایی، ارزیابی و خواص پوزولان های ایران
 
.
 
عنوان :پاورپوینت بیماری مهلک سرطان بتن چیست؟
فرمت : پاورپوینت
تعداد صفحات : ۵۰ اسلاید